La technologie de serrage prend en charge des niveaux élevés

Sep 15, 2023

"Il y a une de nos pièces dans presque chaque voiture."

Les pièces sont celles fabriquées par Fémalk, un fabricant hongrois de pièces moulées sous pression en aluminium pour les principaux équipementiers du secteur automobile et d'autres industries à grande échelle.

Pour les aider, l'entreprise a investi dans un système complet de serrage des pièces sur la table de la machine, doté d'une construction de fixation unique et d'une technologie de serrage au point zéro efficace d'Andreas Maier GmbH & Co. KG (AMF).

Le système de serrage est si flexible que les machines peuvent être configurées rapidement aussi bien pour la production en série que pour la production en petites séries.

"Grâce à des investissements constants dans des technologies d'usinage et de fabrication de premier ordre, Fémalk est devenue ces dernières années l'un des fabricants les plus demandés dans le traitement de pièces moulées sous pression en aluminium en Europe de l'Est", a déclaré Samuel Netzer, directeur commercial d'AMF. ingénieur pour l'Europe du Nord et de l'Est.

« L'entreprise est fière de l'évolution de son activité depuis 1989. Les employés engagés et qualifiés produisent des pièces moulées pesant de 30 g à 5 500 g dans des usines modernes, en grande partie grâce à la technologie de serrage moderne d'AMF. Il n’est pas difficile de croire le porte-parole de l’entreprise lorsqu’il affirme que « presque toutes les voitures en Europe contiennent au moins une de nos pièces ».

Temps de cycle obtenus avec un serrage moderne

Pour produire ces pièces de grande taille et souvent diverses, Fémalk a investi non seulement dans des bâtiments, des machines et du personnel, mais également dans une technologie de serrage hautement efficace.

Ce qui a commencé avec des projets pilotes individuels et de simples éléments de serrage hydrauliques d'AMF a été étendu ces dernières années à une technologie de serrage efficace avec automatisation et technologie de serrage au point zéro. Cela a réduit les temps de configuration de manière si significative que l'utilisation des machines a explosé.

Et tout cela grâce à un ingénieur de conception interne intelligent. Gábor Soós, responsable de la construction des luminaires, a toujours pensé à l'avenir et, en collaboration avec les représentants de l'AMF, a recherché des potentiels d'optimisation.

La technologie de serrage est désormais si flexible et en partie automatisée que les machines peuvent être configurées aussi efficacement pour de petites quantités, comme pour une Bentley, que pour une production de masse pour VW.

En outre, l'entreprise a équipé 15 centres d'usinage de la technologie de serrage point zéro la plus moderne d'AMF. Cela a commencé en 2015 avec une simple pince d'angle, mais ils proposent désormais une gamme d'environ 200 luminaires équipés de boulons pour l'interface de serrage au point zéro.

Les fixations spécialement développées comprennent une plaque de base avec des tirettes pour chaque machine, qui sont maintenues par les modules de serrage du point zéro. Les consultants d'AMF ont su vous accompagner efficacement avec de nombreux conseils et une large gamme de produits.

Les produits utilisés par l'entreprise comprennent des pinces pivotantes, des bras de serrage, des vannes d'arrêt et des accumulateurs de pression, ainsi que des raccords rapides, des manomètres, des pinces verticales ou des éléments et conduites de support, ainsi que des raccords pour conduits de fluides.

« Le fait qu'un seul fournisseur ait autant de produits dans sa gamme nous a été très utile et a grandement simplifié les achats », a déclaré Soós.

La gamme de produits simplifie les achats

Quatre variantes de luminaires avec vannes de régulation de pression et plusieurs conduits de fluide sur les plaques de base garantissent une flexibilité maximale.

« Cela signifie que, par exemple, tous les circuits de consommation peuvent être contrôlés avec différents niveaux de pression – et, comme fonctionnalité supplémentaire – ils peuvent également être contrôlés avec un retard », a déclaré Netzer.

Cette solution signifie que l'élément de support peut d'abord être étendu pour maintenir une pièce à usiner, puis les dispositifs de serrage peuvent être fermés, a-t-il expliqué.

Mise en place pendant le fonctionnement Les plaques de base sont chacune équipées de quatre modules de serrage point zéro K 10. Avec une force de dix kilonewtons (kN) chacun, ils tirent de manière fiable les tirettes de la plaque de base avec une précision de répétition de cinq micromètres (5 µm), la ferment en toute sécurité et la maintiennent fermement avec une force de 25 kN.